اسلب فولادی یا تختال چیست و چه کاربردی دارد؟

اسلب فولادی یکی از عناصر مهم در صنعت فولاد است که در تولید انواع محصولات فولادی که ما در زندگی روزمره خود از آنها استفاده می‌کنیم، مثل اتومبیل، مصالح ساختمانی و… مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما موضوع قابل توجه این است که با وجود اینکه تختال یا اسلب فولادی یک محصول بسیار کاربردی است، اما بسیاری از مردم آشنایی لازم با این محصول را ندارند. به همین دلیل ما تصمیم داریم در این مقاله از ایریسا مگ به دنیای اسلب‌های فولادی بپردازیم و فرایند تولید، خواص و کاربردهای تختال فولادی را مورد بررسی قرار داده و سپس انواع مختلف اسلب فولادی را معرفی نماییم. پس اگر شما نیز تمایل به آشنایی بیشتر با این محصول فولادی دارید، حتماً تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.

در این مقاله به بررسی موضوعات زیر می‌پردازیم:

اسلب فولادی چیست؟

اسلب فولادی را می‌توان محصول نیمه تمام فرایند تولید فولاد دانست. برای درک بهتر مفهوم اسلب فولادی بهتر است در ابتدا به نحوه تولید آن بپردازیم. عموماً در طول فرایند تولید فولاد، سنگ آهن و سایر مواد در کوره‌های ذوب بلند موجود در کارخانه، ذوب می‌شوند. سپس فلز مذاب در یک کوره اکسیژن اولیه یا یک کوره قوس الکتریکی تصفیه می‌شود. فولاد مایع به دست آمده وارد دستگاه ریخته‌گری شده و بعد از حرکت مداوم و پیوسته در یک سیستم خنک کننده، به مرور سرد و جامد می‌شود. بدین ترتیب اسلب فولادی یا همان تختال‌ها به صورت بلوک‌های مستطیلی تولید می‌شود. بلوک‌های مستطیلی تولید شده می‌توانند چندین تن وزن داشته باشند و عرض و طولشان نیز بسیار بلند باشد. باتوجه‌به اینکه تختال یا اسلب فولادی بعد از پشت سر گذاشتن چند مرحله دیگر به یک محصول فولادی تبدیل می‌شود، از آن با عنوان محصول نیمه تمام یاد می‌شود.

اسلب فولادی چیست؟

اسلب های فولادی یک ماده خام مهم در صنعت فولادسازی هستند و به دلیل استحکام، شکل‌پذیری و دسترسی بالایی که دارند، به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله ساخت‌وساز، خودروسازی و تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند. به خاطر داشته باشید که فرایند تولید اسلب فولادی بسیار پیچیده و حساس است و به دقت و توجه بالا به جزئیات نیاز دارد. چراکه کیفیت و ترکیب اسلب فولادی می‌تواند نقش مهمی در تعیین خواص و ویژگی‌های محصول نهایی فولادی داشته باشد.

بیشتر بخوانید: تفاوت آهن و فولاد چیست؟

انواع مختلف تختال

انواع مختلفی اسلب فولادی وجود دارد که هر یک از آنها ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی را دارند. برخی از رایج‌ترین انواع اسلب فولادی عبارت‌اند از:

اسلب فولادی کربنی: این نوع از تختال‌ها را می‌توان پرکاربردترین نوع تختال دانست که از آهن و کربن ساخته شده است. از این نوع تختال برای تولید طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی از جمله ورق، کلاف و صفحه استفاده می‌شود.

انواع مختلف تختال

تختال فولادی آلیاژی: نوع دیگری از اسلب‌های فولادی، فولاد آلیاژی هستند که از ترکیب آهن و سایر عناصر آلیاژی مثل کروم، نیکل یا مولیبدن تشکیل شده‌اند. ترکیبات آلیاژی نامبرده سبب می‌شوند تا استحکام فولاد افزایش پیدا کرده و از مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نسبت به تختال فولادی کربنی برخوردار باشد.

اسلب فولادی ضدزنگ: سومین نوع اسلب فولادی که می‌توان به آن اشاره کرد، اسلب فولادی ضدزنگ است. همانطور که از نام آن نیز مشخص است، این صفحات فولادی دارای حداقل %10.5 کروم است که این ترکیب باعث مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود. از این نوع تختال عموماً در صنایع غذایی و شیمیایی استفاده می‌شود.

بیشتر بخوانید: معرفی انواع مختلف محصولات فولادی

اسلب فولادی الکتریکی: برای تولید فولادی که دارای مقاومت الکتریکی بالا و مقاومت الکتریکی پایین هستند و عموماً در تجهیزات الکتریکی مثل ترانسفورماتورها و موتورهای الکتریکی استفاده می‌شود، از اسلب فولادی الکتریکی استفاده می‌شود.

تختال فولادی سیلیکونی: نوع دیگری از تختال فولادی که قصد داریم به شما معرفی کنیم، تحتال فولادی سیلیکونی است. از این نوع اسلب فولادی نیز در تجهیزات الکتریکی مثل ترانسفورماتور، موتور یا ژنراتور استفاده می‌شود. چراکه همانطور که از نامشان نیز مشخص است، تختال فولادی سیلیکونی حاوی مقادیر بالایی از سیلیکون هست و از خواص مغناطیسی بالایی برخوردار است.

اجزای تشکیل دهنده تختال فولادی

تختال فولادی ابزار: آخرین نوع تحتال فولادی که قصد داریم در این مقاله معرفی کنیم، تختال فولادی ابزار است. اسلب‌های فولادی ابزار دارای مقادیر بالایی از کربن و سایر عناصر آلیاژی هستند و از مقاومت لازم برای برش و شکل دادن به سایر مواد برخوردار هستند، به همین دلیل به طور خاص برای تولید ابزارهایی مثل مته، اره و… استفاده می‌شوند.

پاسخ به برخی از سوالات متداول شما درباره اسلب فولادی

  • چه عواملی در انتخاب تختال فولادی تأثیرگذار هستند؟
    فاکتورهایی مانند میزان مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، قابلیت شکل‌دهی، وزن، هزینه و موارد فنی دیگر در انتخاب نوع اسلب تأثیرگذار هستند.
  • چه تفاوت‌هایی بین اسلب گرمکار و سردکار وجود دارد؟
    اسلب گرمکار در دماهای بالا و با فرایند گرمکاری تولید می‌شود و دارای خواص شکل‌پذیری بیشتر است. در حالی که اسلب سردکار در دماهای پایین‌تر تولید می‌شود و معمولاً دارای خواص مکانیکی بهتری است.
  • چگونه می‌توان از اسلب فولادی در پروژه‌های ساختمانی استفاده کرد؟
    اسلب در پروژه‌های ساختمانی به عنوان ماده سازه‌ای در قاب‌های بتنی، سازه‌های فلزی، سیستم‌های حفاظتی، نازک کاری‌ها، پوشش‌ها و غیره استفاده می‌شود.
  • چگونه از تختال فولادی در برابر زنگ زدگی محافظت کرد؟
    استفاده از روش‌هایی مانند رنگ‌آمیزی، پوشش‌دهی آن، استفاده از آلیاژهای مقاوم به خوردگی می‌تواند از زنگ زدگی اسلب فولادی جلوگیری کند.
  • چه نکاتی باید در نگهداری اسلب رعایت شود؟
    مراقبت از اسلب فولادی در برابر آب، رطوبت، ترکیبات شیمیایی مضر، آلودگی هوا و دیگر عوامل محیطی با استفاده از روش‌های نگهداری و پوشش‌دهی مناسب بسیار حیاتی است.
  • چه تفاوت‌هایی بین اسلب رول شده و ورق‌کشی شده وجود دارد؟
    اسلب رول شده به صورت رول‌های بزرگ تولید می‌شود و عمدتاً برای فرایندهای تولیدی صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حالی که اسلب ورق‌کشی شده به صورت تخته‌های مستطیلی با ضخامت مشخص تولید می‌شود و برای مصارف متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اسلب فولادی یک ماده بسیار مهم و کاربردی در تولید محصولات فولادی است. چراکه وجود این عنصر در ساخت محصولات فولادی مختلف این اطمینان را به سازندگان محصولات می‌دهد که محصول نهایی از نظر دوام، استحکام و شکل‌پذیری می‌تواند نیازهای صنایع مختلف را به خوبی برآورده کند. در این مقاله نیز ما تلاش کردیم تا با ارائه محتوایی مناسب، به درک بهتر اسلب فولادی و کاربردهایی که دارد، کمک کنیم. امیدواریم که این مقاله برای شما مفید بوده باشد.