سیستم سطح دو بازپخت هیدروژنی ( Box Annealing)

سیستم باکس آنیلینگ سیستم های سطح دو می باشد كه بومی سازی شده است. مهمترین وظایف این سیستم شامل بهینه سازی ساخت شارژ، دنبال کردن فرآیند اجرای شارژها و دنبال کردن فرآیندکاری پایه ها و کوره ها با ارتباط مستقیم با سیستم های سطح یک آنها می باشد. در هنگام ساخت شارژ محاسبه ست-پوینت ها برای اجرا توسط سطح یک انجام می شود. این سیستم با دریافت موقعیت فیزیکی کلاف ها در انبار و شارژهای از قبل برنامه ریزی شده آنها که توسط زیرسیستم مدیریت انبار انجام شده است به محض آزاد شدن منابع سیستم انتخاب مناسب ترین شارژ را برای اجرا انجام داده و کلیه اطلاعات مرتبط آن را به سیستم سطح یک مربوط ارسال می کند.

از این پس با نظارت بر وضعیت منابع خط بازپخت شامل پایه ها، کوره ها، سرپوش داخلی، سرپوش خنک سازی و جرثقیل ها بر اجرای واقعی شارژ ها نظارت می کند. همچنین جمع آوری و سامان دهی اطلاعات به صورت واقعی و لحظه به لحظه جهت تسهیل در امر مانیتورینگ و پیش بینی تولید آینده از دیگر وظایف این سیستم می باشد.
این سیستم شامل مدل‌هایی است که بر اساس الگوریتم ها وقواعدی، با برنامه‌ریزی و زمان‌بندی شارژ ها پیش بینی شرایط سایت را انجام داده و یک برنامه کامل از وضعیت شارژها و کلافها و سایر تجهیزات ارائه می‌دهند. همچنین این مدل ها دارای واسط های كاربری هستند كه با ایجاد شرایط بصری و گرافیکی ساده، برنامه تولید شده برای واحدهای تولیدی را نمایش می‌دهند. این زیر سیستم دارای ارتباطات گسترده ای با سیستم های سطح یک می باشد. ارتباط با سطح یک دارای اهمیت بالایی بوده چنانچه در صورت نبود آن امکان شروع هیچ شارژ جدیدی بر روی یک پایه تخلیه شده وجود ندارد.
همچنین این سیستم گزارشات و نمودارهای متنوعی از اطلاعات و کارکردها و آمارهای مختلف آماده و نمایش داده می شود. یک وظیفه مهم دیگر در این سیستم مدیریت توقفات و زمانهای تعمیر و نگهداری می باشد. پاره ای از توقفات با دریافت رویدادهای ایجاد شده در سطح یک یا وقایع دیگر بصورت اتوماتیک قابل تشخیص می باشند که سیستم بر اساس شرایط مشخص شده برای آنها اینکار را انجام می دهد. علاوه بر اینها سایر توقفات با تصمیم اپراتور قابل ورود می باشند.
در پایان یک چرخه بازپخت و اتمام کار یک شارژ کلیه داده ها و نتایج محاسبات انجام شده برای یک شارژ و کلافهای آن برای استفاده های بعدی آرشیو می شوند.

ویژگی‌های شاخص

ارتباط اتوماتیک با سطح یک و سه و دسترسی به داده های آن لاین خط تولید
پیاده سازی محصول با تکنولوژی روز و قابلیت توسعه محصول بر اساس نیاز مشتری

این محصول چه مشکلی از کارفرما را بر طرف میکند؟

مکانیزه کردن تولید با دستیابی به کیفیت مطلوب مشتریو حفظ طول عمر بیشتر تجهیزات نگهداری پارامترهای تولیدی به منظور ارتقا سطح کیفیت محصول کنترل توقفات خط به صورت اتوماتیک و بدون دخالت اپراتور
کاهش خطای کاربری به دلیل اتوماتیک شدن فرآیند مدیریت توقفات و زمانهای تعمیر و نگهداری

سایر اطلاعات