سيستم اتوماسيون سطح دو آرگون

سیستم اتوماسیون سطح دو آرگون با استفاده از سیستم کنترل فرآیند و مدلهای تخمین آنالیز و دمای ذوب، دربهبود کیفیت ذوب،کاهش مواد مصرفی، بهبود کارایی اپراتور و سهولت آنالیز اطلاعات ذوب، نقش عمده ای دارد. این سیستم با اتکا به مدل های متالوژیکی و سیستم کنترل فرایند، اهداف زیر را دنبال می کند

اهداف سیستم اتوماسیون سطح دو آرگون

  • تخمین آنالیز پروسه در هر لحظه که به اصلاح آنالیز پروسه کمک می کند.
  • کمک به اپراتور در تنظیم آنالیز با ارائه پیشنهاد مواد لازم برای اضافه کردن به پاتیل
  • پیش بینی دمای نهایی پروسه با توجه به وضعیت پروسه تا این لحظه
  • کاهش مصرف نمونه گیر در اثر محاسبه پیوسته آنالیز ذوب
  • کاهش مصرف لنس دما در اثر محاسبه پیوسته دما
  • کاهش مصرف مواد افزودنی در اثر محاسبه دقیق میزان شارژ مورد نیاز
  • کاهش مصرف مواد مفتولی در اثر محاسبه دقیق میزان شارژ مورد نیاز
  • انتخاب نوع ماده قابل شارژ در پاتیل بین چند ماده با اثر دهی مشابه بر اساس قیمت (اختیاری)
  • ارائه راهنمایی های لازم به اپراتور جهت اجرای مراحل تولید طبق روند از پیش تعریف شده و متناسب با وضعیت متالوژیکی ذوب (اختیاری)
  • تولید هشدارها و پیغامهای مناسب (مانند آلارمهای صوتی) بر اساس شرایط پیش آمده در روند ذوب گیری (اختیاری)
  • نمایش فعالیتها و مقادیر به صورت اعداد و نمودارها برای کنترل بهتر فرآیند توسط اپراتور
  • کمک به اپراتور در تنظیم آنالیز، با ارائه پیشنهاد مواد لازم برای اضافه کردن به پاتیل
  • نمایش زمانبندی ذوب و تسهیل انجام عملیات در زمان تعریف شده
  • ایجاد گزارش از مواد مصرفی و رخدادها در طول فرآیند
  • استنتاج آماری از مقادیر و نمایش آنها برای تغییر در استراتژی و بهبود روندها(اختیاری)
  • اجرای مجدد پروسه برای مشاهده روند و نحوه تغییر مقادیر، در طول فرآیند(اختیاری)

کنترل فرآیند (Control Process)

دنبال کردن مراحل ذوب و نمایش مصارف و وقایع هر فاز پروسه به صورت جداگانه ارائه راهنما و هشدارهای لازم برای بهینه کردن روند اجرای فرآیند(اختیاری)
فراخوانی مدلهای متالورژیکی و فراهم نمودن داده های لازم برای آنها ذخیره داده ها با فواصل کوتاه برای امکان بررسی بعدی و Tuning مدلها

مدلهای متالوژیکی (Metallurgical Models)

مدل محاسبه و تخمین دمای ذوب:

در این مدل با توجه به وضعیت سایت در هر لحظه و با استفاده از اصول ترمودینامیکی و شیمیایی ، دمای ذوب پیش بینی شده و برای اپراتور به نمایش در می آید.این تخمین علاوه بر اینکه باعث کاهش مصرف لنس دما گیری می شود، در بهبود روند ذوب و کنترل سرعت کاهش دمای پروسه به اپراتور کمک میکند.

مدل تخمین عناصر ذوب:

در این مدل ، با توجه به واکنشهای شیمیایی که در ذوب رخ میدهند ، مدل میزان عناصر ذوب را تخمین میزند.این تخمین علاوه بر اینکه باعث کاهش مصرف نمونه گیر می شود، افزایش یا کاهش عناصر ذوب را در طول ذوب به اپراتور نمایش می دهد و برای عناصری مانند کربن ، می تواند دارای اهمیت باشد.

مدل پیشنهاد مواد افزودنی به ذوب:

این مدل پس از دریافت آنالیز و با مقایسه این آنالیز با وضعیت مطلوب ، برای جبران عناصری که زیر حد لازم میباشند ، پیشنهاد فرو آلیاژ میدهد.این پیشنهاد می تواند بر اساس قیمت مواد افزودنی ، بهینه سازی انجام داده و کمترین قیمت را انتخاب نماید(اختیاری) . خروجی این مدل باعث بهبود کیفیت ذوب(به خاطر محاسبه دقیق) ، جلوگیری از اشتباه اپراتوری و کم کردن کار اپراتور ، و کاهش هزینه ها در اثر انتخاب بهینه و کم خرج مواد خواهد شد. این مدل همچنین برای دی اکسید کردن ذوب پیشنهاد ماده دی اکسیدایزر می دهد.