Skip to main content
تکنولوژی تولید

Level two and level three of Automation

شرکت ایریسا تنها شرکت ایرانی است که در زمینه سطوح دو و سه اتوماسیون صنعتی فعالیت دارد و در فرآیند های مختلف فولاد، دارای محصولات خاص خود است.

اتوماسیون صنعتی سطح دو
امروزه با نهادینه شدن سیستمهای اتوماسیون در صنایع مختلف، اهمیت و تاثیر این سیستمها برای تولید کنندگان به طور کامل مشخص شده است. به گونه ای که چنانچه یک واحد یا یک ماشین در حال کار با سیستم اتوماسیون باشد، تصور عملکرد آن واحد بدون سیستم اتوماسیون به منزله یک فاجعه تلقی می گردد. در این میان سیستمهای سطح دو اتوماسیون تاثیر زیادی بر کیفیت محصول و همچنین افزایش راندمان و مصرف بهینه در مواد اولیه، مواد مصرفی و انرژی دارد. سیستم کنترل فرایند تولید ، وظیفه کنترل و انجام محاسبات فرایندی برای کمک به اپراتور واحد برای انجام بهینه ترعملیات تولید و نیز جمع آوری و تحلیل داده های فرایندی برای مهندسین تولید واحد را بر عهده دارد. داده های تولید از سطح یک دریافت می شود و پس از انجام محاسبات ریاضی و متالوژیکی و بر اساس دستورالعملهای از پیش تعریف شده در سیستم ، پیشنهادات لازم برای انجام عملیات مختلف به اپراتور نمایش داده می شود. ریز گزارشات عملیات واقعی انجام شده نیز پس از ثبت در پایگاه داده برای گزارشات و تحلیلهای لازم، به سیستم سطح بالاتر برای گزارشات مدیریتی ارسال می شود.


اتوماسیون صنعتی سطح سه
سیستم اتوماسیون هماهنگی تولید یا سیستم اتوماسیون سطح سه وظیفه ایجاد هماهنگی بین تمامی بخش های مختلف یک کارخانه فولاد سازی و ریخته گری را براساس برنامه روزانه‌ سفارشات، برعهده دارد. همچنین این سیستم وظیفه دریافت سفارشات تولید از سیستمهای اطلاعاتی و برنامه ریزی برای تولید آنها در سایت را دارد به گونه ای که با مدیریت پاتیل ها ،مدیریت جرثقیل ها ، مدیریت تاندیش ، کنترل توان و انرژی ، مدیریت حوضچه های قراضه ، محاسبه مقادیر شارژ کوره ها و محاسبه دمای بهینه ذوب در زمان ورود و خروج به واحد های تولیدی به راندمان مناسبی برسد. این سیستم با اتکا به مدل های برنامه ریزی ابتکاری و فرا ابتکاری، مدل های ریاضی و مدل های فرآیندی برای هماهنگی بخش های مختلف تولیدی اهداف زیر را دریک کارگاه فولاد سازی و ریخته گری دنبال می کند :
- افزایش میزان تولید
- کاهش تلفات تجهیزات و بالا بردن عمر استفاده آنها
- کاهش مصرف انرژی
- افزایش کیفیت محصولات از طریق کنترل کیفیت و مشخصات محصول
- واقعی نمودن اطلاعات تولید

اهداف سیستم گندله سازی
- بهبود کیفیت محصولات با نظارت دقیق و مداوم توسط بینایی ماشین و مدل های ریاضی
- کاهش حضور عوامل انسانی در محیط های سخت و خشن صنعتی
- کاهش آلاینده های صنعتی با اصلاح فرآیندهای کنترل
- افزایش بهره وری تولید
- کاهش هزینه های تولید
- صرفه جویی در انرژی

 

فعالیت های سیستم سطح دو گندله سازی
- مانیتورینگ وضعیت لحظه ای سایت
- آرشیو اطلاعات و گزارشات
- ارتباط با سایر سطوح
- مانیتورینگ و نمایش
- کنترل و بهبود دانه بندی
- ارزیابی پالت کارها
- بازرسی گریت بارها

سیستم اتوماسیون هماهنگی تولید یا سیستم اتوماسیون سطح سه وظیفه ایجاد هماهنگی بین تمامی بخش های مختلف یک کارخانه فولاد سازی و ریخته گری را براساس برنامه روزانه‌ سفارشات، برعهده دارد. همچنین این سیستم وظیفه دریافت سفارشات تولید از سیستمهای اطلاعاتی و برنامه ریزی برای تولید آنها در سایت را دارد به گونه ای که با مدیریت پاتیل ها ،مدیریت جرثقیل ها ، مدیریت تاندیش ، کنترل توان و انرژی ، مدیریت حوضچه های قراضه ، محاسبه مقادیر شارژ کوره ها و محاسبه دمای بهینه ذوب در زمان ورود و خروج به واحد های تولیدی به راندمان مناسبی برسد. این سیستم با اتکا به مدل های برنامه ریزی ابتکاری و فرا ابتکاری، مدل های ریاضی و مدل های فرآیندی برای هماهنگی بخش های مختلف تولیدی اهداف زیر را دریک کارگاه فولاد سازی و ریخته گری دنبال می کند :
- افزایش میزان تولید
- کاهش تلفات تجهیزات و بالا بردن عمر استفاده آنها
- کاهش مصرف انرژی
- افزایش کیفیت محصولات از طریق کنترل کیفیت و مشخصات محصول
- واقعی نمودن اطلاعات تولید

در واحد ریخته گری مداوم، وجود سیستمی که بتواند کلیه فرآیندهای ماشین ریخته¬گری را بصورت هماهنگ کنترل کند، ضروریست و بدون آن دستیابی به محصولی با کیفیت بالا و حداکثر تولید و حداقل قراضه، امکان پذیر نخواهد بود. بدین منظور، سیستم اتوماسیون سطح دو ریخته گری، کلیه اطلاعات را از سطوح اتوماسیون پایین دست (سطح یک و ابزاردقیق) دریافت کرده و پس از پردازش آنها توسط مدل های موجود، مقادیر کنترلی را به سیستم اتوماسیون سطح یک (PLC) ارسال می نماید و همچنین وضعیت لحظه ای ماشین ریخته گری را به سیستم هماهنگی تولید و اطلاعات کلی را برای ذخیره طولانی مدت به سیستم اطلاعات مدیریت ارسال می نماید که با استفاده از مدل های ریاضی هوشمند اهداف زیر را دنبال می کنند :
- افزایش میزان تولید
- کاهش تلفات تجهیزات و بالا بردن عمر استفاده آنها
- کاهش مصرف انرژی
- افزایش کیفیت محصولات از طریق کنترل کیفیت و مشخصات محصول

سیستم سطح دوی کوره‌ قوس الکتریکی، با در دست گرفتن کنترل شارژ مواد و انرژی در کوره و با استفاده از مدلهای تخمین آنالیز و دمای ذوب در بهینه سازی ایجاد سرباره‌ پفکی، کاهش آلودگی هوا، بهینه سازی مصرف انرژی و ارتقاء کیفیت محصول، کمک شایانی به اپراتور این واحد تولیدی می کند. این سیستم با اتکا به مدل های متالوژیکی و سیستم دنبال کننده تولید هداف زیر را دنبال می کند :
- افزایش تولید سرباره پفکی
- کاهش آلودگی محیط
- کنترل انرژی مصرفی کوره
- بهبود کیفیت ذوب

سیستم اتوماسیون سطح دو کوره‌ پاتیلی با استفاده از مدلهای کنترل فرآیند، تخمین آنالیز و دمای ذوب، دربهبود کیفیت ذوب،کاهش مواد مصرفی، بهبود کارایی اپراتور و سهولت آنالیز اطلاعات ذوب، نقش عمده ای دارد. این سیستم با اتکا به مدل های متالوژیکی و سیستم دنبال کننده تولید هداف زیر را دنبال می کند:
- بهبود کیفیت ذوب
- کاهش مواد مصرفی
- بهبود کارایی اپراتور
- سهولت آنالیز اطلاعات ذوب

سیستم اتوماسیون بازپخت هیدروژنی کلاف یک سیستم تلفیقی اتوماسیون سطح دو و سطح سه است که با در بر گرفتن دو ناحیه انبار ورودی کلاف ها و کارگاه بازپخت کلاف وظیفه مدیریت بازپخت کلاف های نورد سرد را با لحاظ کردن پارامترهای متعدد و با استفاده از مدل های بهینه سازی و مدل های عملیات حرارتی برعهده دارد.

سیستم اتوماسیون سطح دو گاززدایی با استفاده از مدلهای کنترل فرآیند، تخمین آنالیز و دمای ذوب، تخمین فروآلیاژ مورد نیاز برای رسیدن به کیفیت مورد نظر، کاهش مواد مصرفی، بهبود کارایی اپراتور و سهولت آنالیز اطلاعات ذوب، نقش عمده ای دارد.

فعالیت های سیستم سطح دو احیا مستقیم
- مانیتورینگ وضعیت لحظه ای سایت
- آرشیو اطلاعات و گزارشات
- ارتباط با سایر سطوح

سیستم اتوماسیون سطح دو دمش آرگون با استفاده از مدلهای کنترل فرآیند، تخمین آنالیز و دمای ذوب، تخمین فروآلیاژ مورد نیاز برای رسیدن به کیفیت مورد نظر،کاهش مواد مصرفی، بهبود کارایی اپراتور و سهولت آنالیز اطلاعات ذوب، نقش عمده ای دارد.

سیستم اتوماسیون سطح دو نورد سرد ، وظیفه متمرکزسازی عملیات مرتبط با کلاف در سیستم سطح دو و پایش بر اساس هر کلاف جهت افزایش توان تولید را دارد. همچنین ذخیره سازی اطلاعات نورد هر کلاف و امکان مقایسه با مقادیر مدل و تهیه گزارشات فنی در راستای بهبود کیفیت نیز از مزایای این سیستم می باشد . این نکته حائز اهمیت می باشد که عملیات ذخیره سازی اطلاعات تولید و توقفات جهت تولید گزارشات متنوع تولید و توقفات تا سطح زیر تجهیز با هدف کاهش هزینه های تولید انجام شده است. با دریافت برنامه تولید از سیستمهای اطلاعاتی و آماده سازی برای تولید آنها در سایت به گونه ای که مشخصات کلاف تولیدی را دریافت و این اطلاعات را جهت محاسبه ستینگ نورد در اختیار مدلهای ریاضی، و فرآیندی قرار می دهد. سیستم نورد سرد پیوسته اهداف زیر را دنبال می کند:
- افزایش میزان تولید
- افزایش بهره وری تولید
- کاهش ضایعات
- کاهش هزینه های تولید
- کاهش مصرف انرژی